自第一款折疊屏手機問世以來，屏幕中央的折痕一直是影響用戶體驗流暢性和吸引新用戶的主要障礙。如果你曾經擁有過折疊屏手機，你就會知道，隨著時間的推移，兩塊屏幕之間的折痕會變得越來越明顯，令人煩惱。為了解決這個問題，OPPO開發(fā)了“零觸感折痕”技術，這項創(chuàng)新技術打造了一個完全平整的內部支撐面，從而徹底消除了折痕這一長期存在的問題。

如同大多數技術領域一樣，3D打印領域的創(chuàng)新永無止境。我們不斷收到關于新材料、優(yōu)化工藝以及曾經看似科幻的應用的新聞。在此背景下，基于材料沉積的多軸3D打印技術已成為一種趨勢，不斷突破技術極限。但它的工作原理是什么？它有哪些優(yōu)勢？目前有哪些解決方案？

英國國防領軍企業(yè)QinetiQ在國防裝備“循環(huán)”制造領域取得了重大里程碑式的進展，其采用回收鈦制成的3D打印結構部件成功完成首次飛行測試。此次測試由QinetiQ的飛行測試機構在位于威爾特郡的英國國防部博斯康比唐基地進行，測試部件為安裝在QinetiQ所屬A109S直升機上的3D打印鉸鏈。

中國科學家團隊憑借其DISH 3D打印工藝取得了重大突破：據報道，他們已成功在短短0.6秒內打印出毫米級的復雜物體，且分辨率極高。速度與精度之間再無妥協！無論如何，初步結果令人振奮，這項技術有望在生物醫(yī)學和微技術等領域產生重大影響。

想象一下，如果能夠改變金屬的性質，使其既像瓷磚一樣堅固但易碎，又像回形針一樣柔韌易彎曲，那該有多好。要實現這種程度的控制，需要在材料成型過程中精確操控其內部結構。如今，科學家們已經證明，通過增材制造技術定制高熵合金，這是完全可行的。美國勞倫斯·利弗莫爾國家實驗室(LLNL)的研究人員與其他研究人員合作，研究了如何利用加工條件來定制下一代高熵合金(HEAs)。