復(fù)雜、昂貴且笨重的3D掃描儀時(shí)代早已過去。如今，價(jià)格親民、高精度的3D掃描儀正逐漸普及到工程師、創(chuàng)客和小制造商手中，這反過來又推動(dòng)了這項(xiàng)技術(shù)的持續(xù)發(fā)展。然而，盡管3D掃描儀的普及程度有所提高，但相關(guān)知識(shí)的掌握卻并未跟上——這意味著許多用戶仍然不清楚如何高效地將掃描結(jié)果轉(zhuǎn)化為實(shí)際打印。

市場(chǎng)參與者越來越認(rèn)識(shí)到3D打印在可再生能源領(lǐng)域，尤其是風(fēng)力發(fā)電領(lǐng)域的優(yōu)勢(shì)。這項(xiàng)技術(shù)有望降低生產(chǎn)成本，同時(shí)能夠根據(jù)每個(gè)地點(diǎn)的具體需求定制尺寸。此外，傳統(tǒng)風(fēng)力渦輪機(jī)制造方法帶來的挑戰(zhàn)眾所周知：葉片通常由玻璃纖維增強(qiáng)塑料制成，而這種材料難以回收。

在美國，獲得定制的3D打印假肢即將變得更加便捷。一項(xiàng)具有里程碑意義的舉措——聯(lián)邦醫(yī)療保險(xiǎn)（Medicare，一項(xiàng)針對(duì)美國老年人和殘疾人的聯(lián)邦醫(yī)療計(jì)劃）正式批準(zhǔn)了這些定制設(shè)備的報(bào)銷。只要符合計(jì)劃要求，3D打印技術(shù)就不再是障礙，這一決定可能會(huì)引發(fā)一波創(chuàng)新和投資浪潮。

寶馬集團(tuán)在循環(huán)經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域又邁出了重要一步。在其位于德國南部奧博施萊斯海姆的增材制造園區(qū)，公司開始將粉末廢料和報(bào)廢部件回收利用，制成新的3D打印材料